液壓行業發展趨勢

一、高端產品進口替代趨勢顯現

雖然我國液壓行業發展迅速，但長期以來大多數液壓件生產企業規模小、創新能力有限，液壓產品主要集中在中低端產品，普通液壓件產能大量過剩，低價位低水平產品競爭激烈。由于高端液壓件的發展滯后于下游裝備制造業，國內主機廠家所需高端液壓件長期依賴進口。近年來，隨著行業的發展和企業的技術革新，國內液壓件制造廠商技術工藝陸續取得突破，產品性能得以提升。液壓行業中的部分優質企業已經憑借產品的高性價比和地域優勢，逐漸破除國內主機廠對國際品牌的依賴，不斷擴大市場份額。2022年新冠疫情爆發，國際貿易在一定程度上受阻，國內主機廠商積極尋找國內企業進行配套，促進了進口替代的進程，為國內液壓件廠商提供了新的機遇。

二、液壓技術與高新技術成果結合

近年來，液壓技術與計算機信息技術、微電子技術、自動控制技術等新技術的融合，促進了液壓系統和元件發展水平的提升。短期內，液壓技術發生突破性變化的可能性較低，但液壓技術將持續改進，具體表現為：液壓元件小型化、輕量化、模塊化；生產工藝綠色化：液壓系統一體化和集成化。

（1）產品小型化、輕量化和模塊化

小型化、輕量化和模塊化是整個液壓行業的必然趨勢。通過對元件布局和結構的重新設計實現小型化，小型化的液壓元件有利于提高液壓系統的響應速度。通過材料的選擇以及技術的更新可以實現液壓元件的輕量化，輕量化的液壓元件可以減少下游機器設備的能耗、延長使用壽命，提升生產效率。液壓產品模塊化是指將以往由多個零部件分別實現的功能，集成在一個模塊中，實現單個模塊替代多個零部件的技術手段。液壓產品的模塊化可以提升組裝效率，提升液壓產品的密封性。

（2）生產工藝綠色化

液壓元件及零部件在制造過程中的工藝污染、產品的振動噪聲、材料損耗、介質泄漏等問題一直是我國液壓行業面臨的重要挑戰。將來需要把綠色制造技術應用到產品的設計、工

藝、制造、使用和回收利用的全生命周期過程中。通過結構優化技術和主動控制原理來降低液壓產品和系統的振動和噪音；逐步淘汰危害環境的加工制造工藝，采用環保型工藝制造方法和設備，提高制造過程中資源和能源利用率；開發新型減少摩擦、降低液壓元件使用損耗的材料提升材料利用率；通過開發液壓管道連接技術，研發新型密封材料，優化密封結構和精加工工藝，提高產品密封性能，減少介質泄漏和污染；開發流體介質的回收處理和再利用工藝，發展專用的液壓元件拆解、回收、再制造工藝，提高產品可回收性。

（3）液壓系統一體化和集成化

液壓系統一體化和集成化可實現液壓系統的柔性化和智能化，充分發揮液壓系統傳動出力大、慣性小、響應快等優點。隨著新能源技術及裝備智能化的發展，終端應用要求液壓傳

動技術與電控技術有效結合，改變傳統的控制形式，提升系統響應性能。行業需突破傳統的束縛，推進智能、集成系統的研發，滿足未來我國市場對液壓產品的需求。液壓系統一體化和集成化是液壓行業未來的發展方向。